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精密油压机中0形圈沟槽设计不好引起的泄漏等故障
精密油压机中0形圈沟槽设计不好引起的泄漏等故障
精密油压机O形圈沟槽尺寸各参数的 设计与选用，对密封性能和使用寿命影响很大。合理设计是保证可靠密封的前 提，应高度重视。
0形密封形式分为径向密封(包括液压气功用动、静密封〉、轴向密封 (包括受内压密封、受外压密封) 0 0形圈密封设计时主要是沟槽形状、尺寸及 公差、表面粗糙度的设计。
沟槽的形状可按表8-7选取，一般选用矩形槽，密封形式和沟槽结构。设计加工时，沟槽尺寸dl和矶、dg和出之间的同轴度公差， 对于直径为50mm或50mm以下的不允许超过φ50.05mm;直径大于50mm 的不允许超过φO.lOmmo字勾槽的外边口一般采用较小的圆角半径η=O.l~ O.2mm.这样可避免该处形成锋利的刃口而切破密封，还可防止挤出间隙切 破。形圈。动密封时槽底圆角rl可取rl =0. 3~1 Omm.静密封沟槽取
精密油压机配后的O形圈与槽壁之间留有适当间隙，但不能过大，否则在交变压力的作 用下就会变成有害的"游隙"，增加O形圈的磨损。 关于0形密封圈沟槽尺寸可
精密油压机为r确保密封.0形圈沟槽尺寸必须严格按标准设计。密封表面的粗糙度 也很重要，选择不当，往往导致摩擦发热和增加泄漏量，更造成0形圈的老 化和龟裂，但过低的表面粗糙度实践证明也不是件好事o 密封沟槽的同轴度对密封圈的密封性能影响也不可忽视。~hl<仇，偏心量e太大时，会导致上半部分0形圈的压缩量大，下半 部分压缩量过小或根本元压缩，造成密封不良甚至密封失效，而且容易造成O 形固的扭曲现象。扭曲是导致O形圈损坏和泄漏的重要原因。 。形圈的压缩余量ε的大小直接影响。形圈的密封性能和使用寿命，过小过大均不利。考虑压缩余量大小的因素有=足够的密封面接触压力〈大于液 体工作压力k摩擦力尽量小p尽量避免压缩永久变形等。这些因素往往彼此 间是有矛盾的，需根据不同情况做出合理设计。回转动密封时，→般旋转用。 形圈的内径宜比轴径大3%~5%.半径的压缩率ε二3%~8%;对低摩擦运动 用O形圈为了减少摩擦力，→般应选取较小的压缩率，即ε二5%~8%;低温 与高温交替变化时，压缩率推荐为25%。考虑压缩率时，还要考虑实际购得 的。形圈线径实际尺寸，密封圈不合格，沟槽再符合标准也无用。 下一页：气动冲床中气动技术的特点如何？